主要分为钐钴和钕铁硼两大类。前者温度系数较好，但价格较贵，多用于军事领域。后者指标更好，价格也相对便宜。

扬声器、磁力分离器、磁力吊、电机等，有很多。

磁性材料：主要有两大类。第一类是永磁材料（又称硬磁体）:材料本身具有保磁的特性。第二种是软磁铁（也称为电磁铁）:需要外部电源来产生磁力。我们通常所说的磁铁一般指的是永磁材料。永磁材料有两大类：第一类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴（SmCo）、钕镍。钴（NdNiCO）第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）根据生产工艺不同分为：烧结铁氧体（Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（Rubber Magnet）、注塑铁氧体竹塑铁氧体，这三种工艺分别是根据磁体晶体取向的不同，分为各向同性磁体和各向异性磁体。这些是目前市场上主要的永磁材料。还有一些因生产工艺或成本原因而无法广泛使用，如Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）。 ）、Fe-Co-V（铁钴钒）、MnBi（锰铋）、AlMnC（钴锰碳） 1、稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）：根据生产工艺不同分为以下三种（1）、烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体是通过气流研磨、制粉冶炼而成，具有很高的矫顽力值和极高的磁性能，其最大磁能积（BHmax）很高。比铁氧体强度高10倍以上，机械性能也相当好，可以切割成不同的形状，可以钻孔，高性能产品的最高工作温度可以达到200摄氏度，由于其材质含量，很容易易生锈，因此必须根据不同要求对表面进行不同的镀层处理（如镀Zn、Ni、Au、环氧等），非常硬而脆，抗退磁能力强，性价比高比，不适合高工作温度）； （2）粘结钕铁硼—— 粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑料或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后采用压缩、挤压或注射成型或其他方法制成的复合钕铁硼永磁体。产品一次成型，无需二次加工，可直接制成各种复杂形状。粘结钕铁硼在各个方向都具有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精度高、磁性能优良、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 （3）NdFeB（竹苏NdFeB）——注塑成型精度极高，易于制作各向异性、形状复杂的薄壁环或薄磁体。 2、烧结铁氧体（Sintered Ferrite）的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，根据磁体晶体取向的不同分为各向同性和各向异性磁体。由于其价格低廉、磁性能适中，成为目前应用最广泛的磁铁。年产量达到300吨以上。铁氧体磁铁是通过陶瓷技术制成的，是相对硬而脆的材料。由于铁氧体磁铁具有良好的耐温性和低廉的价格，成为应用最广泛的永磁体。 3橡胶磁铁是铁氧体磁铁系列的一种。它是由粘结铁氧体粉末和合成橡胶经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺制成。它柔软而有弹性。灵活且可扭转的磁铁。可加工成带状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体是由磁粉（SrO6Fe2O3）、聚乙烯（CPE）及其他添加剂（EBSO、DOP）等组成，经挤出、压延而成。橡胶磁铁可以是同性的，也可以是异性的。它们是由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成。它们可以弯曲、扭曲和卷起。无需更多机械加工即可使用，可根据所需尺寸修整形状。橡胶磁还可根据客户要求与PVC、背胶、UV油等复合。其磁能积范围为0.60至1.50 MGOe。

橡胶磁的应用领域：冰箱、信息告示架、广告用金属体固定物体的紧固件等、玩具磁片、教学仪器、开关和传感器。主要应用于微电机、冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。 4、铝镍钴（AlNiCo）是最早开发的永磁材料。它是由铝、镍、钴、铁和其他微量金属元素组成的合金。根据生产工艺不同，分为烧结铝镍钴和铸造铝镍钴。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可加工成不同尺寸和形状；与铸造工艺相比，烧结制品尺寸有限，生产的毛坯尺寸公差优于铸造制品，磁性能略低于铸造制品，但可加工性更好的。在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁体具有最低的可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表等应用领域。 5、钐钴（SmCo）根据成分不同分为SmCo5和Sm2Co17，分别是第一代和第二代稀土永磁材料。由于其原材料十分稀缺且价格昂贵，其发展受到限制。钐钴（SmCo）作为第二代稀土永磁体，不仅具有高磁能积（14-28MGOe）和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。与NdFeB相比，SmCo更适合在高温环境下工作。磁铁的历史：随着社会的发展，磁铁的应用越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁铁。目前应用最广泛的是钕铁硼强力磁铁和铁氧体磁铁。从永磁材料的发展历史来看，19世纪末使用的碳钢的磁能积（BH）max（衡量永磁体储存磁能密度的物理量）小于1MGOe（MegaGOe），而Nd-Fe-B永磁材料的磁能积超过50MGOe。近百年来，材料的剩磁Br增加甚少，磁能积的增加归因于矫顽力Hc的增加。矫顽力的提高主要得益于对其本质的认识、高磁晶各向异性化合物的发现以及制备技术的进步。 20世纪初，人们主要采用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作为永磁材料。 20世纪30年代末，铝镍钴永磁材料的研制成功，使永磁材料的大规模应用成为可能。 20世纪50年代，钡铁氧体的出现不仅降低了永磁体的成本，而且将永磁材料的应用范围扩大到高频领域。到了20世纪60年代，稀土钴永磁体的出现，开辟了永磁体应用的新纪元。 1967年，美国代顿大学的Strnat等人采用粉末粘结法成功制造出SmCo5永磁体，标志着稀土永磁体时代的到来。迄今为止，稀有十大永磁材料已从第一代SmCo5、第二代沉淀硬化Sm2Co17，到第三代Nd-Fe-B永磁材料发展起来。此外，历史上也曾使用过Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等作为永磁材料。由于性能低且成本低，这些合金在大多数情况下很少使用。 AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金也用于一些特殊场合。目前，Ba、Sr铁氧体仍然是最常用的永磁材料，但其许多应用正逐渐被Nd-Fe-B材料取代。而且，目前稀土永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成为一大产业。

磁铁的主要化学成分是Fe3O4。将铁丝在氧气中燃烧或将铁置于强磁场中。这取决于磁铁是由什么材料制成的。如果是Fe3O4型磁铁，则可以熔炼。生铁，如果是铁合金的话会比较困难，但是理论上还是可以的。如果是有色磁铁，就不可能变成铁。

磁铁的主要化学成分是Fe3O4。生产方法：铁丝在氧气中燃烧或将铁置于强磁场中。这取决于磁铁是由什么材料制成的。如果是Fe3O4型磁铁，则可以冶炼成生铁。如果是铁合金就比较困难，但是理论上是可以的。如果是有色磁铁，就不可能变成铁。

Fe3O4（氧化铁）具有铁磁性。磁铁由Fe3O4粉末、填料和粘合剂制成。有些磁铁非常坚固，含有较多的Fe3O4，而另一些则非常弱，含有较少的Fe3O4。

铁氧体分为软磁铁氧体和永磁铁氧体。软磁铁氧体包括锰铁氧体（MnOFe2O3）、锌铁氧体（ZnOFe2O3）、镍锌铁氧体（Ni-ZnFe2O4）、锰镁锌铁氧体（Mn-Mg-ZnFe2O4）等单晶。成分或多成分铁氧体。其电阻率比金属磁性材料大得多，并且具有较高的介电性能，因此出现了兼具铁磁和铁电性质以及铁磁和压电性质的铁氧体。它在高频下比金属磁性材料（包括铁镍合金、铝硅铁合金）具有高得多的磁导率，适合工作在几千赫兹到几百兆赫兹的频率下。加工铁氧体是一般陶瓷工艺，因此工艺简单，节省大量贵金属，成本低。铁氧体的饱和磁通密度Bs较低，通常仅为铁的1/31/5。铁氧体单位体积储存的磁能较低，限制了其在需要较高磁能密度的低频、强电场和大功率领域的应用。更适合高频、小功率、弱电流场合的应用。镍锌铁氧体可用作收音机中的天线棒和中频变压器铁芯，锰锌铁氧体可用作电视接收机中的行输出变压器铁芯。此外，软磁铁氧体还用于通信线路中的电感器和滤波器磁芯。近年来，也被用作高频磁记录换能器（磁头）。永久铁氧体包括钡铁氧体（BaO6Fe2O3）和锶铁氧体（SrO6Fe2O3）。它具有高电阻率，并且是半导体类型，因此涡流损耗小，矫顽力大。可有效地应用于大间隙磁路，特别适合用作小型发电机和电动机的永磁体。不含镍、钴等贵金属。其原料来源丰富，工艺简单，成本低廉。可替代铝镍钴永磁体。其最大磁能积(B H)m较低，因此比同等磁能的金属磁体大。其温度稳定性差，质地脆易碎，不耐冲击和振动。不适合用作有精度要求的测量仪器和磁性器件。永磁铁氧体产品主要为各向异性系列。可用于制作永磁点火电机、永磁电动机、永磁聚光器、永磁吊头、磁推轴承、磁选机、扬声器、微波器件、磁疗片、助听器等。

尖晶石软磁铁氧体-锰锌铁氧体、镍锌铁氧体磁铁矿永磁铁氧体-锶铁氧体石榴石旋转铁氧体-钇钙钒铟

问

是八大领域高新技术企业之一。 7、电气、微电子及光电子新材料制备及应用技术、新型电机定子SMC软磁粉芯、SMD贴装电感器软磁粉芯制备技术；高磁导率、低功耗、抗电磁干扰软磁材料制备技术；新型光磁信息海量存储材料技术、光电与光子晶体信息材料技术、智能传感器器件新材料制备及应用技术等，这里有哪些可以归类的领域呢？

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摘要：本文运用战略管理模型对永磁铁氧体行业进行战略评估。首先，利用PESTLE和波特五力模型评估永磁铁氧体行业的外部环境。评估认为，行业竞争压力加大，中国经济形势将继续对行业产生积极影响。我国永磁铁氧体产品生命周期已达到成熟阶段。上游企业迫于成本压力，更青睐低价产品。对我国铁氧体资源和能力的分析表明，国内永磁铁氧体行业在全球市场上具有较强的品牌实力，占有相当的市场份额。结论是，我国永磁铁氧体行业应利用自身资源优势和国内蓬勃发展的势头与国际企业竞争，不断提高产品质量，坚持绿色经济发展原则，提供高性价比的产品，满足市场需求。小型化、轻量化的需求。需要。关键词：永磁铁氧体；绿色经济；小型化；轻质永磁铁氧体又称铁氧体永磁体，是一种以Fe2O3为主要成分的复合氧化物永磁材料，根据生产工艺不同可分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体两种类型。烧结永磁铁氧体分为干压成型和湿压成型，粘结永磁铁氧体分为挤出成型、压延成型和注射成型。永磁铁氧体原材料价格低廉，来源广泛，制造工艺简单。适合大批量生产，具有优良的抗退磁性能，化学稳定性好，无氧化问题。它性价比高，应用范围最广，需求量最大。永磁材料，其产量占永磁材料总产量

铁氧体是一种铁磁性金属氧化物。在电性能方面，铁氧体的电阻率远大于金属和合金磁性材料，同时还具有较高的介电性能。铁氧体的磁性还体现在与高频源一起使用时其高磁导率。因此，铁氧体已成为高频、弱电领域广泛应用的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积储存的磁能较低，因此饱和磁化强度也较低（通常仅为纯铁的1/3至1/5），这限制了其在需要较高磁能密度的低频中的使用。强电、大功率领域的应用。铁氧体剩磁不是很高，一般用于扬声器和一些大型机器（如磁选机）。

问

呃，你说的我都知道。但我想问一下Y35级铁氧体的生产工艺、特点、作用及应用领域？